Was ist Supply-Chain-Planung und
warum ist sie für Ihr Unternehmen wichtig?

Der Zweck von Lieferketten besteht darin, eine Verbindung zwischen den Prozessen herzustellen, durch die ein Produkt von der Idee bis zum Endkunden gelangen kann. Zu diesem Zweck müssen Verbindungen zwischen Lieferanten, Produktion, Logistikstandorten und Kunden geschaffen werden. Ein solches Netzwerk kann nur dann optimale Ergebnisse erzielen, wenn alle Partner, Prozesse und Systeme harmonisch zusammenarbeiten. Dies erfordert eine professionelle Koordination und eine durchdachte Lieferkettenstrategie. In diesem Beitrag erklären wir, was Lieferkettenplanung bedeutet, warum sie eine zentrale Rolle im Unternehmensalltag spielt und wie man die Aufgabe angeht, eine eigene Lieferkette zu entwerfen und aufzubauen.

Was ist Lieferkettenplanung?

Laut der bestehenden Fachliteratur kann die „Lieferkette“ als eine Reihe wertschöpfender Prozesse zwischen kooperierenden Unternehmen definiert werden, durch die Produkte und Dienstleistungen entstehen, die geeignet sind, Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

Dieser Begriff umfasst Prozesse von der Gewinnung der Rohstoffe bis zur Auslieferung der fertigen Produkte an die Endnutzer, schließt jedoch auch verschiedene produktbezogene Dienstleistungen ein, wie etwa Serviceleistungen, Abfallmanagement oder Recycling.

Lieferkettenplanung ist der Prozess, mit dem wir die optimalen Produktions- und Verkaufsvolumen bestimmen, die ein Unternehmen erreichen möchte, sowie die Schritte, die erforderlich sind, um die quantitativen Ziele und die damit verbundenen Umsatzziele zu realisieren.

Kurz gesagt ist die Lieferkettenplanung der optimierte Prozess der Ausrichtung von Ressourcen. Während der Planung wird die Nachfrage mit dem Angebot in Einklang gebracht – von der Materialbeschaffung über den Fertigungsprozess bis hin zur Auslieferung an den Kunden.

Warum benötigt ein Unternehmen
Lieferkettenplanung?

Heute, da sich globale Lieferketten weiterentwickeln und ausdehnen, ist die Gestaltung einer effizienten, datengestützten Lieferkette wichtiger denn je. Darüber hinaus hat uns die Coronavirus-Epidemie gelehrt, stets vorausschauend zu denken, da eine Krise nicht nur die Nachfrage nach einem bestimmten Produkt jederzeit verändern kann, sondern auch potenzielle Lieferprobleme bei Rohstoffen und Komponenten auftreten können.

Ganz zu schweigen davon, dass eine gut konzipierte Lieferkette auch eine wichtige Rolle in der Unternehmensstrategie spielt, da sie maßgeblich die Beziehungen zu Lieferanten, Vertriebspartnern und Kunden bestimmt.

Eine solide Strategie zur Lieferkettenplanung trägt langfristig zur Wertschöpfung bei und kann Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Ihre Lieferkette stets durchdacht umzusetzen – unter Einsatz fortschrittlicher Prognoseanalysen und Planungswerkzeuge.

Im vergangenen Jahrzehnt hat der technologische Fortschritt erheblich zur Verbesserung der Prognosefähigkeiten von Unternehmen beigetragen, was die Lieferkettenplanung effizienter gemacht hat. Dennoch müssen Unternehmen agiler werden und Entscheidungen schneller treffen.

Andererseits unterstützt die computergestützte Verarbeitung und Analyse von Daten diese Aufgabe, wodurch wir heute in der Lage sind, vorausschauend zu denken und Vorhersagen unter Berücksichtigung verschiedener Szenarien zu treffen – was bedeutet, dass es einfacher geworden ist, sich selbst auf die ungünstigsten Situationen vorzubereiten.

Die Lieferkettenplanung ist ein mehrstufiger Prozess, der die Zusammenarbeit vieler Unternehmensbereiche erfordert – darunter Vertrieb, Finanzen, Marketing, Materialbeschaffung, Produktmanagement und alle weiteren wichtigen Funktionen. Dies ist notwendig, da bei einer fragmentierten Aufgabenverteilung Dateninkonsistenzen auftreten können, was die Effizienz der Planung erheblich beeinträchtigt.

• Überblick über Ziele und Eingaben

In jedem Fall beginnt der Prozess mit einem entscheidenden Schritt: einem Überblick über die Vertriebsprognosen. Planer berücksichtigen dabei sowohl die Unternehmensziele als auch die Eingaben der Akteure innerhalb der Lieferkette. Die aus der Analyse der Nachfrageeingaben gewonnenen Informationen bilden eine hervorragende Grundlage zur Optimierung der Lieferantenaktivitäten auf den verschiedenen Ebenen der Lieferkette. Deshalb müssen die Nachfrageeingaben in jedem Fall so stabil und realistisch wie möglich sein, da nur so ein kosteneffizienter und gut funktionierender Planungsprozess etabliert werden kann.

• Bestandsoptimierung

Im nächsten Schritt, basierend auf den vorliegenden Daten und Analysen, können nun die Sicherheitsbestände festgelegt und Maßnahmen zur Entwicklung geeigneter Nachbestell- und Auffüllmodelle ergriffen werden. Die Bestände werden optimiert, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage hergestellt wird. Dabei ist es wichtig, die Grenzen so anzupassen, dass stets genügend Kapazitäten vorhanden sind, um eine steigende Nachfrage zu bedienen, und dass die Kapazität der personellen Ressourcen mit der Menge des zu verarbeitenden Materials im Einklang steht.

• Planung und Bündelung finanzieller Ressourcen

Abschließend müssen wir überdenken, welche materiellen Ressourcen umverteilt werden müssen und welche finanziellen Kompromisse erforderlich sind, damit die Prozesse reibungslos und effizient ablaufen können.

Zum Beispiel investieren viele Unternehmen mehr Aufwand in die Beschaffung von Bauteilen, als es ideal wäre. Eine Lösung für derartige Herausforderungen könnte darin bestehen, bestimmte Produktionsstandorte neu zu überdenken und die Fertigung von Komponenten, die mit aufwendiger und langwieriger Logistik verbunden sind, an einen strategisch günstigeren Standort zu verlagern.

Wie funktioniert die Planung in der Praxis?

Die Planung des Prozesses beginnt typischerweise mit der Betrachtung und Überarbeitung der Vertriebsaspekte. In dieser Phase legt das Vertriebsteam Ziele fest, die erreicht werden sollen, und präsentiert diese dem restlichen Planungsteam. Parallel dazu führt das Beschaffungsteam eine detaillierte Marktanalyse durch und stützt seine Daten auf fortschrittliche statistische Werkzeuge zur objektiven Prognose. Anschließend diskutieren beide Gruppen die Unterschiede in ihren Ergebnissen.

Zum Beispiel könnte das Vertriebsteam es als ideal ansehen, monatlich 2.000 Einheiten eines Produkts zu verkaufen, während das Beschaffungsteam darauf hinweist, dass in der Vergangenheit lediglich 1.000 Einheiten verkauft wurden. Der Unterschied könnte auf Markterweiterung, den Eintritt in neue Märkte oder andere Gründe zurückzuführen sein.

Schließlich wird das geeignete Nachfrageniveau, das vom Unternehmen unterstützt werden kann, vom gesamten Planungsteam auf Basis der vorliegenden Informationen festgelegt. Diese Entscheidung ist keineswegs einfach, da in den meisten Fällen geschäftliche und finanzielle Kompromisse erforderlich sind, um eine effektive Optimierung zu ermöglichen. In dieser Phase müssen die Planungsverantwortlichen daher abwägen, welche Lösung unter Berücksichtigung möglicher Zielkonflikte die beste für das Unternehmen darstellt.

Es ist an dieser Stelle wichtig zu betonen, dass die Entscheidung stets die langfristigen Ziele und Chancen des Unternehmens berücksichtigen muss. Denn wenn beispielsweise nur für ein Quartal geplant wird, kann dies später leicht zu unerwarteten Unannehmlichkeiten führen.

Natürlich ist es auch nicht sinnvoll, zu langfristig zu planen. Es empfiehlt sich, die strategische Analyse alle paar Monate zu wiederholen, um einen klaren Überblick über Budget, Ausgaben und Einnahmen der Organisation zu behalten und sicherzustellen, dass die Lieferkette mit angemessener Skalierung optimal ausgerichtet ist.

Was sind die Schlüsselfaktoren
in der Lieferkettenplanung?

Damit die Lieferkette optimiert werden kann, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• die Geschäftskosten in den Zielmärkten des Unternehmens,
• Produktionskosten,
• der Standort der Lieferanten,
• Versandkosten,
• der Standort der wichtigsten Zielmärkte.

Bei der Bewertung dieser Elemente kann das Unternehmen wichtige Schlussfolgerungen ziehen – zum Beispiel, dass es effizienter und kostengünstiger ist, mehrere regionale Standorte in oder nahe den Zielmärkten zu betreiben, oder alternativ einen einzigen globalen Standort zu wählen, der in der Lage ist, das gesamte Geschäft zu bedienen.

Oder einfach, dass die Verlagerung der Produktion – ganz oder teilweise – nach Europa deutlich kosteneffizienter sein kann, als die Versorgung mit Bauteilen und Rohstoffen aus Fernost.

Vorteile der Lieferkettenplanung

Dank einer gut konzipierten Lieferkette können sowohl Arbeitsabläufe als auch Unternehmensausgaben effizient optimiert werden. Das bedeutet, dass mit geringeren oder gleichbleibenden Ausgaben die Produktivität wirksam gesteigert werden kann – was letztlich zu höheren Umsätzen führt.

Es lohnt sich daher selbst für die kleinsten Unternehmen, ihre bestehende Lieferkette zu überdenken und deren Effizienz zu analysieren. Denn eine schlecht organisierte Maßnahme kann leicht die Produktivität senken oder sogar die Kosten erhöhen – während umgekehrt eine gut optimierte Lieferkette es kleinen Betrieben ermöglicht, 15 bis 20 Prozent effizienter zu arbeiten.

Die Lieferkettenplanung ist selbstverständlich ein komplexer und keineswegs einfacher Prozess. Daher kann es für viele Unternehmen sinnvoll sein, die Unterstützung eines externen Spezialisten in Anspruch zu nehmen, der über fundierte Fachkenntnisse in diesem Bereich verfügt.

Dies spart Zeit und Geld, da keine Investitionen in die neueste Technologie zur Analyse von Lieferketten erforderlich sind und auch keine internen Fachkräfte eingestellt werden müssen, um die Aufgabe zu übernehmen.

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