Was ist nachhaltige Produktion?
Grundlagen und zukünftige Wirkung erkunden

Aber was genau versteht man unter nachhaltiger Produktion? Wie beeinflusst sie unsere Zukunft, und welche Methoden treiben ihre Entwicklung voran?

Hier präsentieren wir die Erkenntnisse unserer Expertinnen und Experten aus der Nachhaltigkeits-Community, um die Grundlagen nachhaltiger Fertigung aufzuzeigen und die zukünftigen Auswirkungen dieses entscheidenden Ansatzes für die Industrie zu beleuchten.

Verständnis nachhaltiger Fertigung

Der Kern nachhaltiger Fertigung besteht nicht nur darin, Schäden zu minimieren, sondern darin, positive Auswirkungen zu erzielen. Das bedeutet, dass wir unsere Herangehensweise an Design, Herstellung und Konsum grundlegend überdenken müssen – mit dem Ziel, die Fähigkeit künftiger Generationen zur Erfüllung ihrer Bedürfnisse nicht zu gefährden.

Die Grundlagen nachhaltiger Fertigung

Lassen Sie uns einige zentrale Bereiche näher betrachten:

Ressourceneffizienz:

Denken Sie daran, mit weniger Ressourcen die gleiche Menge an Produkten herzustellen.

Ressourceneffizienz bezeichnet den strategischen Einsatz ökologisch begrenzter Ressourcen, um die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig Abfall und Umweltbelastung zu minimieren. Dabei geht es um die Optimierung von Prozessen mit dem Ziel, weniger Rohstoffe, Energie und Wasser zu verbrauchen – was nicht nur Kosten senkt, sondern auch natürliche Ressourcen schont.

Laut einem Artikel von RISE „können nachhaltige Fertigungsmethoden unter anderem gedruckte Elektronik umfassen, die eine stärker individualisierte Produktion und flexiblere Designs ermöglichen – und dadurch den Materialabfall erheblich reduzieren.“

Quelle: RISE

Saubere Fertigung:

Sauberere Produktion ist ein proaktiver Ansatz im Umweltmanagement, der darauf abzielt, Umweltverschmutzung und Abfall direkt an der Quelle zu reduzieren, anstatt sie erst nach ihrer Entstehung zu behandeln. Ingenieur- und Fertigungsunternehmen wie wir haben die Möglichkeit, ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren, indem sie:

• ungiftige Rohstoffe verwenden
• Solarenergie an Produktionsstandorten einsetzen
• Globale Reichweite durch Nearshoring der Fertigung
• Produkte näher an den wichtigsten Absatzmärkten fertigen
• die Energieeffizienz steigern
• Abfallprodukte in den Produktionskreislauf zurückführen und recyceln

Kreislaufwirtschaft

Zirkuläre Produktion ist eine innovative, nachhaltige Geschäftspraxis, die darauf abzielt, Abfall zu vermeiden und Ressourcen so lange wie möglich im Nutzungskreislauf zu halten. Im Gegensatz zum traditionellen linearen Modell „Nehmen – Herstellen – Entsorgen“ konzentriert sich die zirkuläre Produktion auf die Entwicklung von Produkten, die wiederverwendet, generalüberholt oder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden können.

Wie Robert Metzke, Leiter Nachhaltigkeit bei Philips, treffend formuliert:
„Die Integration von Zirkularität in unsere Kernstrategie sowie in alle Geschäftsbereiche, Märkte und Funktionen hat uns geholfen, viele zunächst unabhängige Initiativen zu verknüpfen, bewährte Verfahren zu skalieren und die wirtschaftlichen Vorteile der Zirkularität von Pilotprojekten bis hin zur Wirkung zu realisieren.“ (World Economic Forum)

Nachhaltige Lieferketten

Stellen Sie sicher, dass jeder Teil Ihrer Lieferkette den Prinzipien der Nachhaltigkeit entspricht – von den Rohstoffen bis zum Endprodukt. Dies kann Folgendes umfassen:

• Ethische Beschaffung
• Faire Arbeitspraktiken
• Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks

Führen Sie Ihre nachhaltigen Bemühungen einen Schritt weiter, indem Sie auch Ihre Partner in der Lieferkette überprüfen. Um herauszufinden, ob umweltfreundliche Arbeitsmethoden für sie Priorität haben, führen Sie folgende Prüfungen durch:

• ISO-13485-Zertifizierungen
• Ein klarer Nachhaltigkeits- bzw. ESG-Fahrplan mit eindeutigen Zielen zur Emissionsreduktion.
• Einhaltung der Vorgaben von Branchenorganisationen wie der RBA.

Innovative nachhaltige Fertigungsmethoden:

Neue Technologien und Verfahren verbessern die Nachhaltigkeit in der Fertigung. Fortschrittliche Fertigungstechnologien wie 3D-Druck und künstliche Intelligenz sind dabei, Produktionsprozesse zu revolutionieren – sie machen diese effizienter und ressourcenschonender.

Werfen Sie einen genaueren Blick auf Ihre Fertigungsprozesse und identifizieren Sie Schwachstellen, an denen nachhaltige Methoden ihre Wirkung entfalten können. Dieser Ansatz kann Sie in Bezug auf finanzielles Wachstum und langfristige Marktposition deutlich weiterbringen, als Sie vielleicht erwarten würden.

Abschließend, um diesen Abschnitt zu beenden, ein Gedanke, den Sie mitnehmen sollten:

Die Financial Times stellt fest, dass die Integration von Industrie-4.0-Technologien entscheidend für die Weiterentwicklung nachhaltiger Fertigungspraktiken ist.

Industrie 4.0, gekennzeichnet durch die Verschmelzung physischer und digitaler Technologien, treibt bedeutende Fortschritte in der Nachhaltigkeit der Fertigung voran. Durch den Einsatz von KI können Hersteller Fertigungspläne optimieren, Wartungsbedarfe vorhersagen und Ausfallzeiten reduzieren – was zu einer effizienteren Ressourcennutzung führt.

Praxisbeispiele für nachhaltige Fertigung

Um es greifbarer und inspirierender zu gestalten, werfen wir einen Blick auf einige Unternehmen, die klare Strategien für eine nachhaltige Produktion umsetzen:

• Interface: Dieses Bodenbelagsunternehmen verfolgt das Ziel, bis 2020 keinerlei ökologische Fußabdrücke mehr zu hinterlassen. Es recycelt alte Teppiche zur Herstellung neuer Produkte und reduziert dadurch Abfall erheblich. (Quelle)
• Tesla: Die Gigafactory von Tesla soll das weltweit größte Gebäude werden, das vollständig mit erneuerbarer Energie betrieben wird. Dabei kommen insbesondere Solarenergie sowie ein umfassendes Batterierecycling zum Einsatz. (Quelle)
• Unilever: Der „Sustainable Living Plan“ von Unilever verfolgt das Ziel, die Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig die Gesundheit sowie das Wohlbefinden von über einer Milliarde Menschen bis zum Jahr 2020 zu verbessern. Das Unternehmen konnte bereits erhebliche Fortschritte bei der Senkung von Treibhausgasemissionen, dem Wasserverbrauch und der Abfallmenge erzielen. (Quelle)

Die zukünftige Wirkung nachhaltiger Fertigung

Wenn wir in die Zukunft blicken, bietet die nachhaltige Fertigung enormes Potenzial für Hersteller wie Sie und uns. Hier sind einige Trends und Innovationen, die Sie im Auge behalten sollten:

Fortschrittliche Fertigungstechnologien:

Technologien wie 3D-Druck, Künstliche Intelligenz (KI) und das Internet der Dinge (IoT) verändern die Landschaft von Forschung und Entwicklung (F&E) sowie der Prototypenerstellung grundlegend, indem sie diese Prozesse effizienter und ressourcenschonender gestalten. Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht beispielsweise eine schnelle Prototypenerstellung, wodurch Designer mehrere Produktvarianten zügig entwerfen und testen können. Diese Technologie kann den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 90 % reduzieren und somit Kosten und Umweltbelastung erheblich senken.

Integration erneuerbarer Energien:

Immer mehr Hersteller integrieren erneuerbare Energiequellen in ihre Produktionsprozesse. Solarenergie, Windkraft und Bioenergie entwickeln sich zunehmend zum Standard, wodurch die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringert und Treibhausgasemissionen gesenkt werden.

Nachhaltigkeitskennzahlen in der Produktion:

Mit dem wachsenden Bedarf an Transparenz gewinnt die Messung nachhaltiger Produktion zunehmend an Bedeutung. Instrumente wie die Lebenszyklusanalyse (LCA) und die CO₂-Fußabdruck-Analyse werden zum Standard bei der Bewertung ökologischer Auswirkungen.

Verbrauchernachfrage:

Verbraucher fordern zunehmend nachhaltige Produkte. Laut einem Bericht von Nielsen geben 73 % der weltweiten Konsumenten an, dass sie ihre Konsumgewohnheiten ändern würden oder wahrscheinlich ändern werden, um ihre Umweltbelastung zu verringern. (Quelle: Nielsen.com / What sustainability means today)

Politik und Regulierung:

Regierungen weltweit erlassen strengere Umweltvorschriften und drängen Unternehmen dazu, nachhaltige Praktiken zu übernehmen. Der Europäische Green Deal verfolgt das Ziel, Europa bis 2050 zum ersten klimaneutralen Kontinent zu machen.

Nachhaltige Produktion ist mehr als nur ein Trend – sie ist eine Notwendigkeit für die Zukunft unseres Planeten. Durch das Verständnis der Grundlagen und der zukünftigen Auswirkungen dieses Konzepts erkennen wir die entscheidende Rolle, die sie für eine nachhaltige und prosperierende Zukunft spielt.

Unternehmen wie Intretech gehen mit innovativen Methoden der nachhaltigen Produktion voran und zeigen, dass Nachhaltigkeit und Rentabilität Hand in Hand gehen können.

Wenn wir weiter voranschreiten, wird die Umsetzung nachhaltiger Fertigungspraktiken nicht nur der Umwelt zugutekommen, sondern auch das Wirtschaftswachstum fördern und die Lebensqualität für alle verbessern.

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